在實際生產(chǎn)過程中，我們會發(fā)現(xiàn)，同一臺小型數(shù)控車床由不同的人員操作，生產(chǎn)效率在同一工作時間變化很大，許多小型數(shù)控車床的加工能力不能充分體現(xiàn)，也不能發(fā)揮其更好的作用。在使用過程中，只有充分考慮影響小型數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各種因素，努力提高小型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分開發(fā)小型數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。

　　為了提高十進制車床的生產(chǎn)效率，必須對十進制車床加工過的零件進行仔細的分析，并明確材料、結(jié)構(gòu)特點和形狀公差要求、粗糙度等技術(shù)要求。以及零件的熱處理。在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。

　　通常一個零件可以有幾個不同的工藝過程，零件的工藝過程是不同的，其生產(chǎn)效率、加工成本和加工精度往往有很大的不同，因此要在保證零件加工質(zhì)量的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。

　　在定制數(shù)控車床制造商制造的小型數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位和安裝應(yīng)力求將設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計算數(shù)據(jù)統(tǒng)一起來。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工效率，可以盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進行加工，避免了使用占位機對加工方案進行人工調(diào)整。

　　切削量包括：主軸轉(zhuǎn)速，切削深度和進給速率。在選擇切割量時，如果是粗加工，一般是為了提高生產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可以選擇更大的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，考慮效率，經(jīng)濟性和加工成本;在進行空動時，應(yīng)將工具設(shè)置為最高可能的進給速率。具體值應(yīng)基于車床手冊，切削量手冊和經(jīng)驗。